System SPC

System SPC

Jest to system informatyczny umożliwiający statystyczne nadzorowanie i analizę procesów technologicznych. Umożliwia nadzorowanie jednocześnie wielu procesów produkcyjnych na kartach kontrolnych X-R, X-S, n, np., poprzez analizy cech mierzalnych i alternatywnych zgodnie z wymaganiami normy ISO 9001 : 2000.  W ramach systemu mogą być  dostarczane stanowiska do dokonywania pomiarów. Stanowiska do pomiarów budowane są ściśle według potrzeb i wymagań danego systemu SPC. Dzięki zastosowaniu intuicyjnego interfejsu użytkownika oraz wykorzystaniu dodatkowych urządzeń: panele dotykowe, czytniki kodów kreskowych, bezpośrednie połączenie urządzeń pomiarowych poprzez RS232, program jest prosty i skuteczny w swym działaniu.

 

System SPC

 

Główne moduły systemu: Funkcje:
  • Kartoteka procesów - podstawowa kartoteka umożliwiająca opis procesu, budowanie torów pomiarowych, definiowanie kart pomiarowych, a także harmonogramowanie częstotliwości pomiarów oraz sposobu pobierania danych z procesów
  • Karta pomiarów - podstawowy moduł umożliwiający przeprowadzanie pomiarów oraz pobieranie danych z procesu. Wykorzystanie zaawansowanych funkcji obsługi paneli dotykowych, kodów kreskowych oraz narzędzi pomiarowych z modułem RS232 do automatycznego przesyłania danych do programu
  • Moduł analityczny - podstawowy moduł umożliwiający analizowanie danych procesu: badanie normalności rozkładu, wykrywanie trendów, karty skumulowane, porównywanie procesów, badanie błędów I i II stopnia, budowanie histogramów, badanie współczynników procesów i maszyn, weryfikacja danych pomiarowych, badanie korelacji, weryfikacja pracowników wprowadzających dane, badanie systemów pomiarowych
  • Kartoteka planów i kontroli (Harmonogramy) - pomocniczy moduł umożliwiający budowanie planów kontroli, weryfikacja charakterystyk specjalnych, budowanie struktury procesów
  • Kartoteka kontrahentów - pomocnicza kartoteka danych o kontrahentach, dostawcach, …
  • Kartoteka pracowników - pomocnicza kartoteka pracowników wykorzystywana w modułach podstawowych: kartoteka procesów, karta pomiarów, …
  • Zestawienia i raporty - moduł umożliwiający dokonywanie zestawień i generowanie raportów
  • Moduły pomocnicze - służą do łączenia bazy danych z wybranymi programami zewnętrznymi (MS Word, MS Excel)
  • Archiwum - pozwala na przechowywanie kopii informacji zawartych w bazie danych
  • Moduły sieciowe - pozwalają na wykorzystanie programu w środowisku sieciowym oraz wymianę informacji pomiędzy innymi systemami baz danych (np. SQL). Dodatkowe moduły do obsługi poczty elektronicznej
  • Zabezpieczenia - umożliwiają kontrolowany dostęp do poszczególnych modułów i poleceń programu
  • uniwersalna i konfigurowalna karta procesu
  • tworzenie szablonów procesów i raportów
  • wykorzystanie wielu kart pomiarowych (XR, XS, N, NP, …)
  • wykorzystanie paneli dotykowych i kodów kreskowych
  • tworzenie harmonogramów pomiarów i planów kontroli
  • automatyczne raportowanie i monitorowanie procesów
  • automatyczna kontrola i wykrywanie trendów procesów
  • wykorzystanie narzędzi pomiarowych z modułem RS232
  • rozbudowany moduł analityczny
  • intuicyjne wyszukiwanie i filtrowanie informacji
  • wersja wielostanowiskowa z kontrolą dostępu
Korzyści:
  • pełna kontrola nad procesem
  • usprawnienie pracy operatorów
  • obniżenie kosztów nadzoru nad procesem
  • odciążenie pracowników poprzez automatyzację pomiarów
  • zmniejszenie ilości braków
  • zwiększenie ciągłości produkcji

 

 

POBIERZ SPECYFIKACJE TECHNICZNĄ